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8710防腐螺旋钢管涂料在涂装过程中需要注意的问题

8710防腐螺旋钢管涂料在涂装过程中，工程常常会呈现一个现象，便是涂层咬底，部分地区起泡，乃至是底层漆膜丢失附出力。引起此现象的原因是：

1涂层的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂-漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使-涂膜咬起。

2涂层未干透就涂装下一道涂料。如过磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

3在涂装面漆或下道漆时，选择过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

8710防腐螺旋钢管的生产和储存

8710防腐螺旋钢管的损坏一直是中国和钢铁行业-的主要原因之一。全每年因钢管腐蚀造成的-可达到约5000亿美元。 。因此，8710防腐螺旋钢管的开发利用一直是中国之一。8710防腐螺旋钢管通过各种防腐工艺进行加工。

个别情况下的常用方法如下：

1.液态环氧涂料ipn8710防腐蚀，重要成分包括脂肪族聚氨酯预聚物，环氧树脂颜料，添加剂，溶剂等，具有强附着力，高强度，耐腐蚀耐，耐水解，耐腐蚀，-，无害等特性，常用作食品，饮用水和其他卫生要求较高的物品，以便与需要接触的设备进行接触，例如饮用水管道，饮用水

2.以环氧粉末为重要数据的烧结环氧粉末的防腐，通过熔化，流平，固化等步骤，以管道的名义形成保护膜，并在高温下表现耐性和耐冲击性都比较好。

?8710防腐螺旋钢管熔结环氧粉末防腐方法

8710防腐螺旋钢管熔结环氧粉末防腐方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个8710防腐螺旋钢管表面，-是在8710防腐螺旋钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与8710防腐螺旋钢管紧密结合，减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。

8710防腐螺旋钢管的防腐处理

8710防腐螺旋钢管防腐要求环氧煤沥青一般级厚度大于0.3mm 工艺： 先涂一层底漆，再涂三层面漆；环氧煤沥青漆增强级厚度大于0.6mm 先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆 。环氧煤沥青漆特增强级厚度大于0.8mm 先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆，环氧煤沥青当初施工的环境温度5℃～30℃。 

假如8710防腐螺旋钢管防腐在环境-中应用，或是在客户需要下，能够加涂面漆与玻璃布，增添防腐才能与级别。 

8710防腐螺旋钢管重要是自然气、石油管网体系、冷热水管网、高温蒸汽管网、污水管网体系、消防外网管网体系、生涯供水体系等。